在的色彩進行包裝噴涂中，后本身的色彩uv墨水在前本身的色彩uv墨水膜上的粘接被視為uv墨水疊印。噴涂品的呈色成果不僅能與uv墨水的染色力實力、uv墨水的偏黃光于，還與uv墨水的疊印率光于。uv墨水的疊印率也叫uv墨水的受墨量，就是售后色墨更改到疊加色塊圖片上的前清一色墨層的重點體積密度所占的比重。

到目前為止氣泡袋柔印制造業企業在使用的無數柔印機大部分是多色水溶性樹脂柔印切槽機，一直會面臨疊印率低的問題。柔印后的本色沒辦法是完全包括前屬于本色，發生麻點，非常嚴重導致柔印使用效果，出現紙殼的鋪張浪費。這樣的狀況在大戶型現場柔印時愈加明星。怎樣才能挺高水溶性樹脂吸塑油的疊印率？

1，加快車速印刷物上DI另一種外表顏色吸塑油的干燥處理車速。

1）用到4色彩色印刷制版打槽機彩色印刷制版時，將必須重合的兩種方式吸塑油各分為布置在DI有這個色澤組和ZUI后有這個色澤組中，還可以盡量加入DI有這個色澤吸塑油層的干燥處理時間段，有好處于疊印率的改善。

2）DI的樣色包裝印刷時盡量避免適用快干噴墨墨水，能夠提高DI的樣色噴墨墨水的浸入和固著。同時只要會干事的太快，反之噴墨墨水會干在網紋輥上，關系噴墨墨水的轉回。

3）注意力柔印色序的安排好。盡可能先彩印圖像使用建筑占地面較小的色調等等，再彩印圖像使用建筑占地面明顯的色調等等。其實做的優點是，DI有一種色調等等柔印的圖文制作使用建筑占地面小，干得相對快，優勢于uv墨水的套印；此外根據圖像使用建筑占地面小，也還可以減低瓦楞紙ZUI后多少色組在高速傳輸時中蹭墨層的概率公式。

4）在色過剩度提供想要的首先下，盡量減少會減小或增大DI一個色噴墨墨水層的機的薄厚，有助于于DI一個色的變干，也就能夠提升 噴墨墨水的疊印率。

2，修整兩大類印刷油墨的流性和動力粘度的問題。

既然水性聚氨酯柔印吸塑油不能夠溶解水，但在柔印時想要縮減柔印吸塑油的飽和度或上升其流通性，不錯需要選擇水進行摻水，但需要選擇水進行摻水并不有效的做法。關于有艷麗色彩的運用標準的氣泡袋柔印，以免選擇穩定的劑使柔印吸塑油顏色變淺，有好處于柔印吸塑油的干澀，并且丙烯酸樹脂不錯上升柔印吸塑油層的光滑度。但需要選擇水進行摻水后，柔印吸塑油黏附在厚厚紙板上時，不能夠一秒鐘干澀，一定干澀一段話期限，會縮減厚厚紙板的壓邊抗拉效果和抗壓抗拉效果。

除此以外，變動最種外表有色和包裝包裝印刷后外表有色的消費黏性兩者之間的干系。相對 多色包裝包裝印刷，應適度減小DI一外表有色水uv墨水的消費黏性，若想適度增高最后外表有色uv墨水的消費黏性，以從而提高疊印率。

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