①點式白化

進uv墨水管理體系對蠟類的外表幾丁質酶劑類互無水磷酸氫差形成的；第二是是由于uv墨水結皮后印刷廠環節未被復溶而被轉讓到圖案與文字上。

加工做法：應申請加入芳烴或酯類真相轉移催化劑，促其正式宣布溶化。或在墨斗里進行安裝一種攪拌裝置器，或在吸塑油開發時曾加抗氧劑加工。

②點式白點

uv油墨電磁干擾或包裝印刷物電磁干擾，或因配制高沸點溶劑誕生的電磁干擾導致的。普通在環境氣溫高或包裝印刷方便快時再次發生。接下來復膜時前緊后松或前松后緊，而電磁干擾的促使常用于室內濕度大的氣候。

解決最簡單的方法：可在吸塑油里通常加強抗如何消除靜電劑，采用熱敏電阻較小的萃取劑希釋吸塑油，調整放、收跨接高壓導線解決。

③內裂式白化

更是uv印刷膠印油墨變動安全性能太差，第二是印領土面積紋太深而非常容易使uv印刷膠印油墨模式中的萃取劑發揮太快。基本印記粗糟使得成膠黑心，特別是是uv印刷膠印油墨模式或墨斗希釋劑的成為吸氣了肌膚水分而誕生的白化，大部份誕生在暑天廠區絕對濕度太高的大環境中。

處置最簡單的方法：拆卸變更性好的uv油墨或拆卸較深的印版，其三加進慢干稀釋劑處置。

④整片印子的白化

其主要主觀原因第一是在相同彩印周期延長，在會發現噴墨墨水107硅橡膠粘度變粘或變厚時，相同下載某些種集中化萃取劑，而使突破和原有噴墨墨水管理體系中搭配萃取劑的發揮遞度失衡，形成彩印噴墨墨水涂層厚度檢測時墨層不光滑、泛白。第二是既使是下載了搭配萃取劑，但超量地下載也許使噴墨墨水中自動合成硅膠粘合劑的成分相比較減小，綜上所述泛白的情況如此也會展現。

除理方式方法：首先是調用3%-7％的慢干有機容劑，特別是是能增塑uv油墨而驅散水分子結構的滲入的真有機容劑；二要所用包含樹酯的希釋劑；三是在膠印油墨里補加5％-15％的調墨油，以能克服因不飽和樹脂份量缺陷而造成的白化，四是在生產車間按照能控制溫、對環境濕度的的中心柜式空調或用吸水器。

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