在彩色的內包裝塑料包裝中，后的某種背景色膠印uv墨水在前的某種背景色膠印uv墨水膜上的映照又稱膠印uv墨水疊印。塑料包裝品的呈色感覺不光與膠印uv墨水的上色力強與弱、膠印uv墨水的瑕疵相關的，還與膠印uv墨水的疊印率相關的。膠印uv墨水的疊印率也叫膠印uv墨水的受墨量，指的是后繼色墨轉意到從疊色素上的前一個色墨層的其主要溶解度所占的比重。

目前為止木箱紙箱彩色柔印廠企業公司實用的眾多紙箱彩色柔印廠機大致為多色丙烯酸乳液樹脂紙箱彩色柔印廠開糟機，三天兩頭會撞見疊印率低的故障 。紙箱彩色柔印廠后的顏色不許根本合并前一個顏色，發生麻點，加重印象紙箱彩色柔印廠感覺，造紙殼的浪費資源。此種不良現象在大綠地面積實際紙箱彩色柔印廠時特別特別。但是如何快速增進丙烯酸乳液樹脂吸塑油的疊印率？跟著我uv墨水涂料助劑加工廠-合肥青田一個來比較簡單談話兩下。

1加快推進印刷物上個種有顏色膠印油墨的干快速。

1）用4色刷割槽機刷時，將須要從疊的倆種吸塑油分別是快速設置在本色組和本色組中，能能相應增高本色吸塑油層的太干時長，有效于疊印率的增強。

2）字體彩色數碼打印時不可能用到快干吸塑油，需要減緩字體彩色吸塑油的滲透性和固著。但是就說會干事的太快，不可能吸塑油會干在網紋輥上，會影響吸塑油的改變。

3）需要注意紙箱印刷色序的分配。最好先紙箱印刷設計占地面較小的外表本色，再紙箱印刷設計占地面較好大的的外表本色。這些做的利弊是，外表本色紙箱印刷的圖文制作占地面小，干得較好快，有助于于uv墨水的套印；另外隨著設計占地面小，也都可以降低瓦楞紙這幾個色組在輸送時中蹭墨層的概率計算。

4）在色飽合度需要滿足需求的條件下，盡有可能降低一個色印刷uv油墨層的尺寸，極為有善于一個色的非常干燥，也能增進印刷uv油墨的疊印率。

2調控兩種類型膠印油墨的還是黏性性和用戶粘度的相互影響。

固然水性聚氨酯膠印uv膠印吸塑油溶水水，但在彩色打印時為了能讓調低膠印uv膠印吸塑油的飽合度或提生其的流動資產，需要用清水配制，但用清水配制并沒有好的做法。而對于有顯眼冷暖色標準要求的紙殼箱彩色打印，適用穩固劑使膠印uv膠印吸塑油背景顏色變淺，不立于膠印uv膠印吸塑油的太干，同樣涂料助劑需要提生膠印uv膠印吸塑油層的凹凸感度。用清水配制后，膠印uv膠印吸塑油銜接在紙箱上時，不許一秒太干，不得不太干一條周期，會調低紙箱的壓邊的力度和抗壓的力度。

最后，優化背景色和刷后背景色的效果左右的的關系。我們對多色刷，應合適降低了背景色水膠印uv油墨的效果，所以合適曾加其二背景色膠印uv油墨的效果，以提供疊印率。

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